- Artikelnr. Drehmomentsensor für die Betonherstellung
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Die
Hauptanwendung dieses Sensors ist die Messung des Drehmoments
(Drehmoments) aufgrund der Notwendigkeit, die von der rotierenden Welle
der Betonproduktionsanlage übertragene Leistung zu messen.
Durch
die Verbesserung der Genauigkeit der Messung der effektiven Leistung
auf der Welle können Sie die Effizienz der Installation genauer
bestimmen, die Produktqualität verbessern, die Kosten senken und dadurch
die Auswirkungen subtiler Faktoren auf die Effizienz von Kraftwerken
identifizieren.
Von
besonderer Bedeutung ist die Leistungsmessung in
Hochgeschwindigkeitsantriebssystemen, bei denen herkömmliche Messsysteme
in einigen Fällen entweder ungeeignet sind oder eine geringe
Genauigkeit aufweisen.
Um
bei einigen Mechanismen einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb zu
gewährleisten, muss die Last auf einem bestimmten Niveau gehalten
werden. Dazu muss das Drehmoment ständig überwacht werden. Die
Verwendung eines Drehmomentsensors in einem Betonwerk ermöglicht:
- die Wirksamkeit der Arbeit ständig genau bestimmen (Überwachung);
- Lastverteilung genau verwalten;
- Torsionsschwingungen analysieren;
-
Erkennen Sie Abweichungen in der typischen Art der Drehmomentänderung
und ziehen Sie Rückschlüsse auf die Reparatur oder Änderung der
Wartungshäufigkeit.
Der
Drehmomentsensor gehört zur Klasse der nicht elektronischen
hydraulischen (mechanischen) Instrumente mit hoher Genauigkeit. Es
besteht aus einem Aufnahmeteil, einem Montagemechanismus und einer
analogen Anzeige. Es wird verwendet, um das Eingangsdrehmoment (Nm) auf
der Welle des Mischers beim Mischen (Herstellen) von Beton zu messen. Es
werden Messungen durchgeführt, um die Viskosität der resultierenden
Mischung und dementsprechend die Qualität des Betons zu bestimmen, um
die Effizienz der Installation zu bestimmen, Wirtschaftsindikatoren zu
erstellen und den Verschleiß des Geräts zu kontrollieren. Die
Drehmomentmessung ist eine eindeutige Methode, um die Konsistenz eines
Gemisches nicht nur bei der Betonherstellung, sondern auch bei anderen
Mischertypen zu kontrollieren.
Derzeit
ist die adaptive Steuerung auf der Grundlage von Daten zum aktuellen
Zustand des hergestellten Materials die relevanteste Methode zur
Steuerung des Mischerantriebs. Die primäre Kontrolle der in den Tank des
Betonmischers gegossenen Bestandteile wird durchgeführt.
Verschiedene
Betriebsarten des Antriebs ermöglichen ein aktiveres oder umgekehrt
langsameres Mischen der Bestandteile im Tank des Betonmischers. In
dieser Phase wird die erforderliche Kraft auf die Antriebswelle
ausgewertet. Als nächstes werden die Betriebsarten des
Betonmischerantriebs geändert. Der Modus mit dem größten Aufwand wird in
der Regel in der Endphase der Herstellung verwendet, wenn es notwendig
ist, die Mischung über das Volumen zu mitteln. Modi mit geringerem
Drehmoment auf der Motorwelle ermöglichen es den Komponenten des
Gemisches, am vollständigsten miteinander zu reagieren. Um Daten über
die auf die Antriebswelle entwickelte Kraft zu erhalten, wird ein
Drehmomentsensor verwendet.
Die
genaue Bestimmung des aktuellen Drehmoments ermöglicht es uns, den
gesamten Prozess am reibungslosesten durchzuführen, was sich positiv auf
die Eigenschaften von Beton auswirkt und auch die MTBF der Antriebe
erhöht. Der Sensor 103800 verfügt über alle erforderlichen technischen
Eigenschaften für den Einsatz in einer Betonanlage:
Genauigkeitsklasse: 0.1
Nenndrehmoment: 18000 Nm (Newtonmeter)
Schutzklasse: IP54
Betriebstemperaturbereich: -10 ... +60 ˚С
Der
Drehmomentsensor misst mit gleicher Genauigkeit sowohl statische als
auch dynamische Drehmomente im Uhrzeigersinn und gegen den
Uhrzeigersinn. Gleichzeitig ist die hohe Torsionssteifigkeit des Sensors
ein großer Vorteil bei Messungen.
Wird
das Nenndrehmoment überschritten, sind zusätzliche unregelmäßige
Belastungen nicht zulässig. Diese Belastungen umfassen: Längs-,
Seitenkräfte und Biegemoment.